螺旋輸送機發生沖料的原因和解決方法

發布時間：2020-08-05

螺旋輸送機是非鉆性粗粉料和粗狀物料常用的理想的給料設備。螺旋輸送機具有防塵性好、流皇均勻、給料里大等特點。但由于種種原因.粉料會在很短的時間內沖向出料口，淹沒喂料處，造成不能正常給料的嚴重后果，下面由洪鯤環保來來分析一下出現這種問題的原因和相應的處理方法：

(1)原因分析

導致螺旋輸送機沖料的原因有:

1、氣化后的物料從料倉中涌出，直沖喂料處。

2、倉壓較大氣壓較大，粉料沿賺旋葉片螺旋方向沖向出料口，使得喂料機在喂料處被物料“淹沒”。

3、螺旋葉片與圖管加工不當絨磨損，使得兩者之間的間隙過大.粉料便從其底部間隙流向出料口。

(2)處理辦法

1、嗦旋軸中間斷開螺旋葉片.斷開長度為螺旋直徑的I一1.5倍，斷開處加裝檔料Im板，檔料M板制成可拆形式。據介紹.如此改進后，物料欣靠自身力怪相互推動，前移速度降低，物料密度得以增加，地防止了物料從螺旋葉片和管壁的底部間0直接流出，即地防止了沖料現象的發生。

2、對于較長的螺旋輸送機.可采取逐漸增大的螺距.防止輸送機在喂料處被物料淹沒而產生的過負荷，也可防止氣化后物料從料倉中向外涌出。

3、控制嗦旋葉片與管壁間隙單邊在2mm以內，盡里物料從底部間隙流向出料口。

4、縮小內外界壓差，可采取螺旋軸的變節距設計，即進料口葉片螺距大于出料口葉片螺距.這樣就能使物料越走越緊。